패스너 표준이 중요한 이유
2026-08-14
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고정물 표준 이 중요 한 이유
산업용 볼팅에서 표준은 선택 사항이 아닙니다. 안전성, 상호 교환성 및 성능을 보장합니다.올바른 표준을 지정하는 것은 공동의 무결성과 프로젝트 수용에 직접적으로 영향을 미칩니다..
우리는 볼트와 견과류를ASTM,ISO, 그리고DIN우리의 내부 열처리 (소화, 정상화, 완화) 및 경화 테스트와 결합하여 모든 팩이 품질 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 검증됩니다.
ASTM 표준 북미 기준
ASTM 표준은 미국과 캐나다에서 널리 사용되며 기계적 테스트와 재료 추적성에 중점을 두고 있습니다.
주요 ASTM 사양:
ASTM F3125고강도 구조용 볼트의 통합 표준 (A325/A490을 대체한다). 등급 120, 144, 150 ksi를 포함한다.
ASTM A354∙ 소화 및 완화 된 합금강 볼트, 등급 BC 및 BD.
ASTM A563- 탄소 및 합금 강철 견과류
ASTM F593● 스테인레스 스틸 볼트, 헥사스 캡 스크루, 스톱.
우리의 구조적인 볼트는 이 중요한 사양에 부합하는 것을 보장하기 위해 튼튼성, 무중력 및 단단성을 테스트합니다.
ISO 표준 세계 언어
ISO 표준은 가장 국제적으로 인정되는 표준입니다.ISO 898최종적인 기준은 시리즈입니다.
기본 ISO 요구 사항:
ISO 898-1부리, 나사 및 스톱의 기계적 특성 (재질 클래스 4.65.88.8, 10.912.9)
ISO 898-2견과류의 기계적 특성, 올바른 증명 부하 일치 보장.
ISO 3506부식 저항성 스테인레스 스틸 고정 장치용
ISO 16047토크/클램프 힘 테스트 (2025년 업데이트)
우리는 모든 공동 재산 클래스의 메트릭 고정 장치를 공급합니다. 완전한 문서와 롯 추적성.
DIN 표준 독일의 정밀 유산
DIN 표준은 역사적으로 유럽 공학에 대한 기준을 설정했습니다. 오늘날 많은 DIN 번호는 ISO와 조화되었습니다.일부 차원 차이는 남아 있습니다., 특히 소켓 헤드 스크루와 얇은 피치 스레드.
일반적으로 요구되는 DIN 표준:
DIN 931 / 933 √ 헥스 헤드 볼트 (부분적으로 / 완전히 힌)
DIN 912 ∙ 헥사스 소켓 캡 스크루
DIN 960 / 961 ️ 얇은 피치 헥스 볼트
DIN 934 ∙ 헥사스 견과류
우리는 ISO 또는 ASTM의 기계적 특성 요구 사항을 충족하면서 DIN 차원에 생산 할 수 있으며 프로젝트에 대한 최대 유연성을 제공합니다.
어느 표준 을 선택 해야 합니까?
북아메리카 프로젝트→ ASTM는 일반적으로 의무입니다.
유럽 및 국제 프로젝트→ ISO 또는 DIN가 선호됩니다.
글로벌 공급망→ ISO는 최고의 호환성을 제공합니다.
우리는 이러한 선택에 도움을 줍니다. 우리의 엔지니어링 팀은 여러분의 애플리케이션, 환경, 지역 코드를 기반으로 최적의 표준을 추천할 수 있습니다.
품질 에 대한 우리 의 헌신
우리가 배송하는 모든 고정제품은
내부 열처리정밀한 기계적 특성을 달성하기 위해
강도 검사(록웰, 브리넬, 비커스) 일정한 품질을 위해
차원 검사 및 견제 부하 검사정해진 표준에 따라
완전 인증-응답 인증서와 시험 보고서를 포함합니다.
우리는 ISO 9001 인증을 유지하고 있으며 최신 표준 개정에 맞춰 프로세스를 정기적으로 업데이트합니다.
고정 장치 사양에 도움이 필요하십니까?
우리의 기술 팀과 연락하여 적절한 표준, 등급, 그리고 당신의 애플리케이션에 대한 마무리 선택에 대한 지침을 받으십시오.우리는 글로벌 요구 사항을 충족하는 인증 된 볼트와 견과류를 시간적으로 제공하고 완전한 추적성을 제공합니다..
더 보기
볼트 및 견과류의 품질 및 강도
2026-07-28
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소개
볼트 속성 클래스는 4등입니다.88.8, 10.9, 그리고 12.9은 단순한 숫자가 아닙니다. 그들은 볼트의 강도, 경화, 그리고 응용 용도에 대해 정의합니다.이 등급 들 이 무엇 을 의미 하며 단단 함 이 성능 과 어떻게 관련 되어 있는지 이해 하는 것 은 올바른 고정물 선택 에 필수적 이다이 기사에서는 각기 다른 특성 클래스에 걸쳐 볼트 경직성에 대한 가장 일반적인 질문에 답합니다.
볼트 속성 클래스 번호는 무엇을 의미합니까?
A: 이 두 숫자는 팽창 강도와 양력 비율을 나타냅니다.
첫 번째 숫자 × 100 = 최소 팽창 강도 (MPa)
첫 번째 숫자 × 100 × (두 번째 숫자 ÷ 10) = 최소 양력 강도 (MPa)
예를 들어, 8.8등급의 볼트는 800MPa의 팽성 강도와 640MPa의 양력 강도를 가지고 있다. 10.9등급은 1,000MPa+의 팽성 강도와 900MPa+의 양력을 가지고 있다. 12.9등급은 1,200MPa의 팽성 강도와 1,600MPa의 양력 강도를 가지고 있다.080 MPa 출력.
각 성질 클래스의 강도 범위는 무엇입니까?
A: 강도급에 따라 경도는 증가합니다. 낮은 등급 (4.8, 6.8) 는 열처리되지 않으며, 8.8급 이상은 진압되고 완화됩니다.
부동산 클래스
강도 범위
전형적 인 규모
열처리
4.8
114~209 HB / 120~220 HV
HB / HV
아무 것도
6.8
152~238 HB / 160~250 HV
HB / HV
아무 것도
8.8
238~335 HB / 250~335 HV / 22~32 HRC
HB / HV / HRC
소화 및 완화
10.9
304~380 HB / 320~380 HV / 33~39 HRC
HB / HV / HRC
소화 및 완화
12.9
366~414 HB / 385~435 HV / 39~44 HRC
HB / HV / HRC
소화 및 완화
참고: 4.8 및 6.8 등급의 볼트는 일반적으로 HB 또는 HV로 측정됩니다. HRC는 더 높은 단단성 물질에 사용됩니다. 8.8에서 12 등급에 대해.9, 표면 경직과 핵 경직의 차이는 30 HV0을 초과해서는 안 됩니다.310.9급의 표면 경도는 390 HV를 초과해서는 안 됩니다.
볼트 경직성 검사는 어떻게 합니까?
A: 강도 검사 방법은 등급에 따라 다릅니다.
로크웰 C (HRC) ∙ 고강도 볼트 (8.8, 10.9, 12.9)
록웰 B (HRB) 중간 강도 볼트 (6.8) 에 사용됩니다.
브리넬 (HB) 低强度螺栓 (4.8) 및 일반 테스트에 사용됩니다.
비커 (HV) 薄壁 및 정밀 부품에 사용됩니다.
테스트 표면은 정확성을 위해 닦거나 닦아야 합니다. 경도는 여러 테스트 포인트의 평균을 나타냅니다.
왜 단단함이 볼트 성능에 중요한가?
A: 경직성 은 강도 와 신뢰성 과 직접적 으로 연관 되어 있다.
너무 부드럽다 → 부적절한 부하 용량, 가닥 벗기 또는 변형
너무 딱딱하다 → 재료가 부서지기 쉽고 골절 위험도 증가한다
일관성 없는 단단성 → 불균형성, 신뢰성 없는 관절 성능
강도는 "더 높은 것이 더 낫다"는 것이 아니라 강도, 유연성, 내성 사이의 올바른 균형을 이루는 것입니다.
어떤 학급을 선택해야 할까요?
A: 선택은 부하 요구 사항과 환경에 달려 있습니다.
등급
강도 수준
가장 좋은 방법
4.8
낮은
일반 기계, 가구, 가벼운 장비
6.8
중간
일반 구조 연결, 농업용 부품
8.8
높은
일반 기계, 철강 구조, 표준 산업용
10.9
매우 높습니다.
자동차 차시, 공학 기계, 중장비
12.9
초고
풍력 발전, 철도 운송, 고급 중요 애플리케이션
8.8등급 이상에는 열처리가 필요합니다. 중요한 고강도 응용 분야에서는 항상 강도 인증서와 팩 추적성을 확인합니다.
요약: 빠른 경화 참조
등급
강도 (HRC)
강도 (HB)
열처리
4.8
제1호
114~209
아니
6.8
제1호
152~238
아니
8.8
22~32
238~335
네
10.9
33~39
304~380
네
12.9
39·44
366~414
네
제아징 춘방 (QBH) 에 관한
Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd (Qunbang / QBH) 는 수직 통합 고정제 제조업체입니다. 우리는 원료와 열처리에서 표면 마무리까지 모든 단계를 통제합니다.
인증: ISO 9001:2015, IATF 16949
용량: 냉면 ( 최대 40mm), 가닥 롤링, 제어 대기의 진압 및 완화, 전체 범위의 표면 완화
검사: 분광기, 경화 검사기 (HRC, HRB, HB, HV), 팽창 검사기, 소금 스프레이 챔버, 금속 현미경
기술 지원: 무료 선택 컨설팅 및 실패 분석
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볼트 및 너트 제조 공정의 표면 처리
2026-07-15
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저자:제이징 춘방 (QBH) 가착제 기술 팀배경:접착제 제조에서 10 년 이상의 경험을 가진 우리 팀은 재료 선택, 냉면, 열 처리 (열화, 정상화, 진압) 에서 전체 생산 체인을 관리,우리는 자동차, 풍력, 건설 및 해상 산업의 고객을 위해 실제 세계 진화 및 조립 문제를 해결했습니다.
소개소화하고 완화한 후 볼트는 목표 강도와 강도를 달성했지만 작업은 끝나지 않았습니다.9 볼트는 부식 때문에 조기에 실패 할 수 있습니다또는 수소 융통성.표면 정비이 문서에서는, 이 단속기의 사용 환경에서의 지속 기간과 조립 중에 얼마나 안정적으로 작동하는지 결정하는 중요한 마지막 단계입니다.우리는 고정 장치의 표면 완화에 대한 다섯 가지 핵심 질문에 대답합니다., 우리의 생산 경험을 바탕으로, 당신의 응용 프로그램에 대한 올바른 코팅을 선택하는 데 도움이 됩니다.
질문 1: 고정 장치의 표면 가공은 무엇이며 왜 가열 후 필요한가?
답:표면 정비또한 표면 코팅 또는 플래팅이라고도 불립니다. 열 처리 및 청소 후 고정 장치의 표면에 보호 또는 기능적 층을 적용하는 것을 의미합니다. 주요 목적은:
부식 보호● 습기, 소금, 화학적 공격적 환경 에서 경직 및 산화 를 방지 한다.
윤활성화: 일관된 토크-트렌스 관계를 위해 조립 중에 마찰을 줄입니다.
미적 인 것 ∙ 균일 하고 깨끗 한 외모 를 갖는다.
수소 부러짐 완화 certain 특정 마무리 과정 (플래팅 후 구워) 는 지연 된 골절을 방지하는 데 도움이됩니다.
가열 저항성 향상 ∙ 특히 가열 가열에 취약한 스테인레스 스틸 고정 장치에 중요합니다.
고강도 고정 장치의 완전한 생산 순서:
원료 와이어 → 냉동 진출 / 조조 → 가닥 롤링 →진압 + 진압 (Q&T)→ 청소 (사격폭발 또는 오마리) →표면 가공→ 최종 검사 → 포장 → 운송
실제 사례 ∙ 왜 마무리하는 것이 중요한지:
풍력 터빈 운영자 는 해안 시설 에서 18 개월 만 사용 한 후 10.9급 타워 볼트 에 심한 노갈 이 있다고 보고 했다.조사 결과 볼트가 완화되었지만 얇은 기름 침착만 받았다는 것이 밝혀졌습니다다크로메트 코팅 (금 스프레이 저항성 > 1,000 시간) 으로 전환 한 후 문제는 제거되었습니다.
질문 2: 볼트 및 견과류에 가장 일반적인 표면 마감은 무엇입니까? 올바른 하나를 어떻게 선택할 수 있습니까?
답:표면 가공의 선택은 세 가지 요인에 달려 있습니다.서비스 환경(실내, 야외, 해양, 화학물질)강도(수소 부러지는 위험), 그리고비용 목표아래 표에서는 고정기 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 마무리 작업을 비교합니다.
표면 마감
부식 저항성
외모
수소 분해 위험
전형적 사용법
비용 수준
진크 접착 (파란색/백색/노란색)
중간 (48~120시간 소금 스프레이)
밝고 반짝이는
중대성 ∙ 구워야 한다
일반 산업, 자동차, 실내용
낮은
진크-니켈 접착
높은 (500~1,000시간)
매트 실버
낮은
자동차용 하부 시스템, 브레이크 시스템
중간
핫디프 가루화
매우 높습니다 (> 1,000 h)
둔한 회색, 두꺼운
낮은 (정확하게 처리 된 경우)
야외 구조물, 전력 기둥, 해상
중·고등
다크로메트 / 지오메트 (진크-알루미늄)
매우 높습니다 (> 1,000 h)
어두운 회색, 매트색
매우 낮다 (수소가 없다)
풍력, 자동차, 고강력 (12.9)
높은
인산화물 (만간스/진크)
낮은 (유 상층 코팅이 필요합니다)
어두운 회색에서 검은색
낮은
엔진 내부 부품, 파기용
낮은
흑산화
매우 낮습니다 (유가 필요합니다)
검은색
낮은
실내용, 장식용, 도구용
매우 낮습니다.
엑실란/PTFE 코팅
높은 (장벽 층)
다양한 색상
아주 낮습니다.
부식성 + 낮은 마찰이 필요합니다.
높은
카드미움 접착(제약)
매우 높습니다.
은
중간
항공우주 (현재 독성 때문에 제한)
매우 높다 / 제한
선택 지침 快速参考:
응용 환경
추천된 끝
왜?
실내, 건조한
흑산화 또는 아연 접착
비용 효율성, 부식적이지 않은 조건에 충분
일반 야외
핫 디프 진료 또는 다크로메트
장기적 부식 보호
해안 / 해양
다크로메트, 지오메트 또는 진크 니켈
높은 소금 스프레이 저항성
자동차용 하부
진크 니켈 또는 다크로메트
열 + 경식 저항
풍력 / 중장비
다크로메트 또는 지오메트
높은 강도 + 수소 부러짐이 없습니다.
극심한 고강도 (10.9/12.9)
다크로메트, 지오메트 또는 인산화물 + 기름
수소 부러짐 예방은 매우 중요합니다.
실제 사례: 잘못된 가공을 선택:
한 고객 은 다리 확장 관절 을 위해 10.9급 볼트를 주문 하였습니다. 비용 절감 을 위해 노란 진크 접착 을 요청 하였습니다. 6 개월 이 지나자, 녹조 노선 이 나타났습니다.노란 아연의 소금 스프레이 테스트는 단지 72 시간 저항을 보여주었습니다우리는 다크로메트 코팅 (1,200 시간 소금 스프레이) 을 다시 공급했고 문제가 해결되었습니다.
질문 3: 수소 부러움증 은 무엇 이며, 왜 완성 도중 고강성 고정물 들 에게 관심 이 됩니까?
답:수소 융통성원자 수소가 강철 격자체에 전파되어 곡물 경계에 축적되어 팽창 스트레스에 의해 지연된 균열을 일으키는 현상이다. 고강도 고정제 (등급 10.9세 이상) 이 특히 민감합니다..
수소는 어디서 나오는 걸까요?
그 동안비누(산 청소) 가루가 된 후 ∼ 수소 생성 전에
그 동안가전화(진크, 진크-니켈, 카드미움)
이쪽에서부식수소 또한 시간이 지남에 따라 사용이 가능합니다.
예방 방법:
굽기접착제는 흡수 된 수소를 밀어 내기 위해 접착 후 4시간 이내에 4~8시간 동안 190~220°C로 가열됩니다.
기계적 접착전류가 아닌 기계적인 충격을 사용하여 아연을 저장합니다. 수소 위험이 없습니다.
전해질이 아닌 코팅다크로메트와 지오메트는 물 기반이며, 적용 중에 수소를 생성하지 않습니다.
비누를 넣는 시간을 최소화- 가능하면 산성 오줌 대신 기계적 오줌 제거 (샷 블래싱) 를 사용하십시오.
수소 부러지기 위험:
마감형
수소 분해 위험
빵 을 구울 필요 가 있습니까?
금속 접착 (전자 접착)
중등 고
네10.9 이상 의무
진크-니켈 (전압)
중등 고
네의무적
핫디프 가루화
낮은 (수소는 높은 온도에서 탈출 할 수 있습니다)
보통은 필요하지 않습니다.
다크로메트 / 지오메트
아주 낮습니다.
아주 낮습니다.
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Jiaxing Qunbang(QBH), 2026년 상하이 패스너 쇼에서 성공적인 전시회 회고
2026-05-22
패스너 제조 분야에서 10년 이상의 경험을 보유한 당사 팀은 고강도 볼트, 너트 및 맞춤형 냉간 헤드 부품을 전문적으로 다루고 있습니다. 구상화 어닐링부터 담금질, 템퍼링, 표면 마감까지 전 과정을 관리합니다.
소개2026년 5월 20~22일, Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd.(Qunbang / QBH)는 상하이 세계 엑스포 전시 컨벤션 센터에서 열린 2026 상하이 국제 패스너 쇼에 전시했습니다. 행사가 성공적으로 마무리됨에 따라, 저희 부스를 방문해 의미 있는 논의에 참여해주신 신규 고객 및 기존 고객 여러분께 감사의 말씀을 전하고 싶습니다.
DIN 931 / DIN 933 육각 볼트(부분 및 전체 나사산)
고강도 너트(8등급, 10등급)
맞춤형 비표준 부품(고객 인쇄에 따라 그려짐)
담금질 및 템퍼링 볼트(등급 8.8, 10.9, 12.9)
프로세스 투명성
사내 열처리 라인: 구상화 어닐링, 담금질, 템퍼링
탈탄을 최소화하기 위해 분위기를 제어했습니다.
배치당 재료 인증서 + 경도/금속 조직 보고서
현장 지원
당사 엔지니어링 팀의 무료 선택 컨설팅
샘플 디스플레이 및 프로세스 매개변수 설명
대면 협력 논의
고객이 가흥춘방(QBH)을 선택하는 이유전체 자체 생산 – 와이어 어닐링부터 완성된 포장까지 모든 단계를 당사에서 관리합니다.
국제 표준 – DIN, ISO, GB, ANSI 및 맞춤형 사양
인증된 품질 – 전체 배치 추적성으로 ISO 9001:2015 인증
대응 서비스 – 선택 및 문제 해결을 위한 직접적인 기술 지원
감사와 다음 단계방문해주신 모든 고객님들의 신뢰와 관심에 깊은 감사를 드립니다. 공연을 놓치셨거나 대화를 계속하고 싶으시면 다음 연락처로 연락해 주세요.
이메일: sales@qbfastener.cn
웹사이트: www.steelbolts.com
우리는 고품질 패스너와 전문적인 열처리 솔루션으로 귀하에게 서비스를 제공할 수 있기를 기대합니다.
부인 성명이 기사는 Jiaxing Qunbang의 행사 후 요약입니다. 전시 날짜와 장소는 공식 주최측 정보를 기준으로 합니다. Jiaxing Qunbang은 최종 해석권을 보유합니다.
가흥 Qunbang 하드웨어 유한 회사 (Qunbang / QBH)고품질 화스너 – 열처리부터 시작
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볼트와 너트의 템퍼링 – 경화강을 신뢰할 수 있는 패스너로 전환
2026-05-08
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담금질이 볼트에 경도를 부여한다면,템퍼링은 유용성을 부여합니다. 담금질된 마르텐사이트는 단단하지만 부서지기 쉬워 실제 적용에는 쓸모가 없습니다. 템퍼링은 이러한 부서지기 쉬운 마르텐사이트를 템퍼 마르텐사이트로 변환시켜 8.8, 10.9, 12.9 등급에 적합한 강도, 인성, 연성의 균형을 제공하는 미세 구조를 만듭니다. 이 글에서는 현장 경험을 바탕으로 패스너 템퍼링에 대한 다섯 가지 중요한 질문에 답하여 일관되고 신뢰할 수 있는 기계적 특성을 달성하는 방법을 이해하도록 돕겠습니다.
템퍼링이란 무엇이며 담금질 후 왜 필요한가요?
템퍼링은 경화된(담금질된) 강철을 하한 임계점 이하의 온도(일반적으로 대부분의 패스너 강철의 경우 400~650°C)로 재가열하고, 지정된 시간 동안 유지한 후 냉각하는 열처리 공정입니다. 일반적으로 정지 공기 중에서 냉각합니다. 목적은 다음과 같습니다.
취성 감소 - 담금질된 마르텐사이트는 매우 단단하지만 극도로 부서지기 쉽습니다. 담금질된 볼트는 유리처럼 부러질 수 있습니다.
내부 응력 완화 - 담금질 중 급속 냉각은 변형이나 지연 균열을 유발할 수 있는 높은 잔류 응력을 생성합니다.
기계적 특성 조정 - 템퍼링 온도를 선택함으로써 특정 등급에 필요한 강도, 경도 및 인성의 정확한 조합을 달성할 수 있습니다.
고강도 패스너를 위한 완전한 담금질 및 템퍼링(Q&T) 시퀀스:
냉간 성형 또는 단조 블랭크 → 오스테나이트화(830~880°C) → 담금질(급속 냉각) → 담금질된 마르텐사이트(50~55 HRC, 취성) → 템퍼링(400~650°C) → 템퍼 마르텐사이트(28~44 HRC, 인성) → 최종 제품.
실제 사례 - 템퍼링 생략의 위험:
한 소규모 볼트 제조업체가 테스트를 위해 "10.9 등급" 볼트 샘플을 보냈습니다. 사양에 맞게 토크를 가하자 깨끗하고 평평한 파단면과 함께 부러졌습니다. 미세 구조 분석 결과 템퍼링되지 않은 마르텐사이트가 나타났습니다. 시간을 절약하기 위해 템퍼링을 생략한 것입니다. 모든 볼트는 거부되었습니다. 템퍼링은 선택 사항이 아닙니다. 위험하게 부서지기 쉬운 패스너를 신뢰할 수 있는 패스너로 변환시킵니다.
템퍼링은 미세 구조와 특성을 어떻게 변화시키나요? 저온 템퍼링과 고온 템퍼링의 차이점은 무엇인가요?
템퍼링 중, 담금질된 마르텐사이트(철에 대한 탄소의 과포화 고용체)는 페라이트와 미세 탄화물 입자의 혼합물로 분해됩니다. 온도가 높을수록 탄화물이 성장하고 뭉쳐 강도는 감소하지만 연성과 인성은 증가합니다.
기계적 특성에 대한 템퍼링 온도의 영향(40Cr 또는 SCM435의 경우 일반적):
템퍼링 온도(°C)
결과 미세 구조
경도(HRC)
인장 강도(MPa)
연성 / 인성
일반 패스너 등급
150~200(저온)
템퍼 마르텐사이트(매우 미세한 탄화물)
50~55
>1800
매우 낮음(취성)
사용되지 않음 - 너무 취성
400~480(중온)
템퍼 마르텐사이트(미세 탄화물)
39~44
1200~1400
보통
12.9 등급
500~550(중고온)
템퍼 마르텐사이트(더 거친 탄화물)
32~38
1000~1200
좋음
10.9 등급
550~600(고온)
템퍼 마르텐사이트 / 템퍼 소르바이트
28~34
800~1000
높음
8.8 등급
650~700(초고온)
템퍼 소르바이트 / 구상화
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